化学仪表班工作总结

化学仪表班工作总结

2013年，化学仪表班紧紧围绕厂部全年工作目标，在分公司的正确领导和大力支持下，各方面工作取得了长足进步：继续保持安全生产良好势头，设备治理取得实效，技术培训扎实进行，全员思想、创新意识明显加强。虽然在班组管理上出了一点成绩，但距离厂部、分公司的要求仍有一定的差距，有待进一步提高。现将全年工作作总结如下：

一、安全管理方面

1、 坚持每周一次安全活动，根据厂部每周安全活动安排，注重联系班组实际，有目的地进行安全学习、讨论，并使之落实到班组的具体工作中。

2、 强化工作项目的过程安全管理，在整个工作过程中，全员进行安全分析和安全监督，杜绝违章现象发生。

3、 工作中体现安全职责，在班组的安全管理、考核规定中，明确划分了班组成员的安全责任，提高了职工的安全责任意识。

4、 深入开展春秋两季安全大检查，消灭了危急人身及设备的隐患。

5、 认真执行标准化作业及危险点预测，对新的中电投集团公司的安全工作规程加强了学习，在工作中认真执行工作票制度，全年没有发生习惯性违章。

二、设备治理方面

1、 以机组的大小修及设备的维护、巡检为重点，提高维护、巡检质量，全年共计处理缺陷300多项，其中处理了#3机凝结水PLC设备故障不能监视和控制设备、污水站空气干燥器不能正常工作，取样系统频频堵塞、在线仪表不能正常监测等重要缺陷。

2、深化质量意识和项目工程意识，保质保量完成了#2机大修和#3、#4机临检工作，在机组检修工作中共完成60项检修项目，提高了设备的可靠性和健康水平。其中#2机迁移工程中完成了#2机化学补给水系统及凝结水及体外再生系统控制系统改造，#3机化学水控制系统控制电源UPS试验及控制盘按钮更换、#3机、#4机控制系统PLC控制程序修改、污水站集水池4台污泥排放泵改造实现自动启停等项目。

3、 开展电缆、风管、专项攻坚工作，在机组检修中对走向不合理电缆、风管、取样管重新调整，封堵电缆孔洞10余处，治理了接线端子200多点，对电缆槽和仪表支架进行了刷漆防腐。既提高了设备的安全性，同时也美化了生产环境。

4、增大科技力度，提高程控及仪表设备的可靠性，主要表现在以下几点：

1）对本班所管辖设备的程控图纸进行了修编，保证了图纸的准确性为以后工作奠定了基础。

2）修编了在线分析仪表维护保养制度和定期校验制度，保证在线分析仪表的投入率和准确率。

3）对#2、#3、#4机PlC控制系统的后备电池进行了更换，防止PLC控制系统停电造成设备程序丢失的情况，提高了设备的可靠性和稳定性。

三、基础管理工作

1、 实现了班组的微机化管理，技术培训、缺陷管理、设备档案及各种报表全部输入微机，可随时查阅，极大提高了工作效率。

2、 完善班组规章制度，根据工作需要及分公司要求，先后修改了班组考勤管理制度、文明生产制度、培训管理制度、奖金分配制度及设备专责制度，并出台了班组安全管理奖励制度、班组考核条例，规范了班组管理，做到了有章可循。

3、 成立了一个QC小组，并完成了全部QC项目，取得了很大实效。

4、 增强班组的凝聚力，内抓管理，外树形象，使得从班组的班容班貌到人员的整体素质有了很大的提高。

四、技术培训，将其作为贯穿全年工作的主线来抓，成立以技术员为组长的培训网络，理论与实际相结合，技术讲课、实际操作与考试相结合，考试与考核相结合，取得了一定的效果。但也存在以下几点不足：

1） 培训内容理论性偏强，应加强实际操作技能的培训，大量采用现场培训和考试的方式，锻炼、提高班组成员的动手能力。

2） 利用机组大小修培训没有落实到位，打破工作组之间的界限进行相互学习的措施不到位，要加强全能检修工的培训工作。

3） 对程控系统培训力度不够，应加强对程控系统培训力度，确实使每个人都能达到对PLC了解和进行简单编程、调试以及对上位机监控软件熟练使用。

五、存在的问题

1、现场设备方面

1）出现设备缺陷较多是#4机脱硫系统PH测量不准，测量不准的原因为电极结垢，流经电极的取样流量小。建议改造电极的取样系统增加电极清洗系统。

2）#3机化学净水室酸存储罐液位计损坏较多，共十个盐酸存储罐只有三个液位计测量准确，需要更换液位计。

3）#3机循环水系统电磁阀箱电磁阀风管漏风的较多需要治理。

２、管理方面

1）现场设备分布面广，有些设备巡检还不到位，还要加强设备巡检工作的监管，以保证设备巡检工作真正启动应有的作用。

2）部分成员技术水平不高，又不能认真学习，来年技术培训仍任重而道远。

六、技术监督工作

化学仪表经过全体成员的努力，在2013年全年的监督工作中，有了很大的进步，在线化学仪表及自动控制系统日加完善，在这期间，还培养出了一批具有丰富经验的化学仪表专业人员，为我厂的安全经济运行做出了很大的贡献。至2013年#2机大修为止，对#2、#3、#4机的老式导电度表、PH表、溶解氧表、在线钠表，在线硅表进行了改型，在更换为先进的仪表后，化学在线仪表的配置较为合理，在投入率及准确率上得到了巩固和提高；在自动控制系统的投入上，在近几年，先后对、#2、#3、#4机组的控制系统进行了改造，取得了良好的效果，都取得了很大的成绩，就目前而言，我厂3台机组的化学控制设备都能实现自动运行。同时，我厂还对3台机组的水汽集中取样装置进行了改造，全部投入运行，使水汽的取样都达到了合理温度。